2012年在外部环境及行业发展皆不利的影响下，全球机床消费量在持续两年高位增长后，出现微增长，增幅为4%。其中，中国机床消费额达340.7亿美元，蝉联全球机床消费大国。据相关机构预计，2013年，在全球机床消费量有望增长8%的大形势下，中国机床的消费额将较上一年增长12%。这些无疑给在2012年遭受到订单缩水、库存积压的中国企业重燃起希望。但是，在我们过多关注在这些数据、主机设备等信息时，却往往忽视了“中国制造”在量变的过程中所显现出的力不从心。而这个力不从心已经在近两年被一些企业开始关注，他们认识到，仅仅追求量的发展已经难以保持我国制造业在国际市场上的竞争地位，我国的制造业必须实现质的飞跃。

　　夹具水平落后掣肘中国制造

　　做金属切削加工有三大要素：机床，刀具，夹具。这三大要素好比一根链条上的三个环，紧紧相扣，缺一不可。只要有一个环不结实，整根链条就容易断裂。如今中国机械制造业在国际市场的激烈竞争中，之所以逐渐陷于被动地位，就是因为在过去多年的市场成长中，比较偏重量的扩大，而忽略了质的提高。我国虽然每年都大量进口国外先进机床设备，以致目前我国机加工行业高档机床设备的数量达到世界之最。机床设备的水平不等于机械加工的水平。如果机床设备档次很高而机械加工的水平一般，那么这些机床的设计性能就不能得到充分发挥；相反，高档机床的巨额投资反而会成为增加生产成本的一个不利因素。

　　事实上，我国机械加工业确实较为普遍地存在这样的问题，即加工工艺水平不能与机床设备水平相匹配。要提高我国机械加工的水平，实现由量变到质变的飞跃，就需要在提高加工工艺上做文章。只有把‘机床，刀具，夹具’这三个环节很好地有机地结合起来，才能实现较高的工艺水平。我国大多数生产企业都存在现有机床设备利用不足、加工水平落后的状况。其中一个重要原因，就是工装夹具水平落后。如果我们能够提高夹具的使用水平，进而改善加工工艺水平，那么就能挖掘出现有机床设备的潜力，节省不必要的重复投资和人力资源，实现提高产能、降低成本，增强竞争力的目标”。

　　在一些精度要求较高的加工环节，往往对夹具提出较高的要求，如果仍然采用现有的传统夹持方法，加工的零件就很难达到设计精度要求，加工过程中的废品率就会居高不下。在这种情况下，表面上看节省了购买夹具的开支，但是废品造成的损失却会比这高得多。而在另外一些场合，我们对夹具的夹持效率会提出较高要求，尤其是批量生产的情况。如果夹具夹持工件的过程费时费力，那么机床的辅助时间就会增加，导致生产成本提高、产能降低。夹具是跟着工件走的，由于一台机床加工的工件可以是千变万化的，所以夹具所要解决的问题也最为复杂。中国一直到目前，在金属切削加工方面，对夹具、对工艺都不够重视。这是“重设备轻工艺”造成的后果，也因此令中国制造在加工水平和效率方面存在许多不足，有些加工难度大的工件甚至加工不了。

　　转变观念重视夹具提高工艺水平

　　中国机械加工产业面临严峻的形势。只有提高我国制造业的竞争力，才能保住制造大国的地位，才能保证就业率以及国民经济的持续增长。一个行之有效的举措就是，充分重视提高加工水平，发挥现有设备的生产能力，实现中国制造业从量变到质变的飞跃。

　　要保住和扩大我国制造业在全球市场上的份额，我们必须以高效的劳动生产率和高超的加工水平来增强我们的竞争能力，做到别人做不了的加工，我们能做；别人做起来费时费力的，我们能够用高效低成本的方式来完成。这需要我们中国制造业界的同仁们一起努力来实现。