建立全员生产性维修的管理创新实践

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2015-03-31来源:中国机械工业企业管理协会

【第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果】


建立全员生产性维修的管理创新实践

青岛开世密封工业有限公司

  【核心提示】通过引入TPM提升设备综合管理水平,建立有效的生产保障体系,使企业在市场竞争中立于不败之地。

 

青岛开世密封工业有限公司

  【成果目录】

  公司简介

  一、实施背景

  二、内涵和主要做法

    1.准备阶段

      (1)参考、学习同行业和其它行业成功的案例,制定TPM设备管理办法。

      (2)组织所有部门人员学习TPM设备管理办法。

      (3)组建公司TPM工作领导小组和各部门TPM工作小组,并明确职责。

    2.实施情况

      (1)修订清扫、点检、加油、紧固标准作业指导书及相关记录表。

      (2)对操作人员培训以上标准作业指导书及相关记录表。

      (3)加强维修人员的专业保养

      (4)实施可视化管理

      (5)坚持月例会制度

      (6)以照片曝光为手段,严格检查,落实整改

      (7)目标考评,绩效评价

  三、取得的效益和效果

    1、顺利完成年度设备完好率指标

    2、减少消耗设备维修备件

    3、设备管理水平提高,增加就业机会和实习岗位

    4、交流、分享TPM管理模式


  【专家点评】

  青岛开世密封工业有限公司(简称开世密封)是机械基础零部件行业的骨干含糊不清,也是机械密封件行业的龙头企业。该企业多年来坚持“技术立企”的经营方针,提高密封件的技术水平。同时由于设备故障引起的生产和质量问题增加,以及高负荷连续作业的设备导致生产能力下降,而且设备修复时间较长。为了克服设备故障问题,除了彻底杜绝浪费外,也要避免投资的设备故障停机和制造不良品,企业实施新的生产方式,改善体质的方式,通过引入TPM,使生产系统的有效建设得以实现。

  TPM称全面生产维修制,是日本企业70年代在美国企业采用预期维修制PM基础上受行为科学引导,系统工程和设备管理工程学的启发,结合本国情况发展为全面生产维修制TPM。基本概括为“三全”。即全效率、全系统、全员参加,目标是零故障、零缺陷、零库存、零事故和零差错。

  该成果有几点经验值得全行业借鉴:第一,总结出“点检六定”和“加油六定”及点检的“五感觉”使设备维修人员能及时地对故障进行分析找出原因,制定对策和实施改进;第二,注重数据统计和数据分析,定出前瞻性的检修计划;第三,用标准说话,制定“标准维修作业指导书”。

  该成果有以下几点启示:有部分管理者一心想完成生产任务,开足马力生产,却忽视了对设备维修工作。有的设备“带病”工作,超负荷运转。设备长期超负荷运转容易影响产品质量并且会形成事故隐患。

  (以上摘编自《第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果汇编》,详细资料请咨询:中机企协行业工作部010-83069076 / 83069073)

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